Промышленность

Компания «Химик» на протяжении многих десятилетий является ведущим производителем и разработчиком специализированных продуктов, обеспечивающих решение актуальных задач по ресурсосбережению для промышленных предприятий и отраслей, таких как нефтегазовый комплекс, строительство, автопром. 

Продукция, создаваемая нашей компанией, позволяет продлить срок службы дорогостоящих конструкций, деталей, материалов, повысить качество проводимых ремонтных и профилактических работ на промышленных объектах, обеспечить повышенную надежность механизмов и конструкций при эксплуатации в сложных погодных и климатических условиях.

Фундаментальный опыт и знания ученых-разработчиков из Инженерного центра и Испытательной лаборатории компании «Химик», непрерывный поиск новых технологических решений и активная кооперация с ведущими мировыми экспертами в различных областях прикладной химии позволяют нам предлагать рынку действительно актуальные и подчас уникальные продукты, отвечающие самым жестким требованиям наших заказчиков.

Наш научно-производственный потенциал позволяет находить решения задач любой сложности, что определяет инновационный характер нашей деятельности. Этот фактор особенно ценен с точки зрения наших постоянных клиентов, специализированных предприятий, для которых мы создаем индивидуальные продукты с особыми свойствами и характеристиками.

Мы гордимся многолетними партнерскими связями и сотрудничеством с нашими клиентами и надеемся оставаться для них надежным поставщиком в стратегической перспективе. Принципиально важной для компании задачей была и остается разработка и создание продуктов, безопасных в плане их использования, производства и дальнейшего влияния на окружающую среду. Этому аспекту уделяется особое внимание в рамках Политики качества, принятой в компании.

I. Решения для нефтегазового комплекса

1833_coverэ.jpg
  • Внутренние гладкостные (антифрикционные) покрытия для трубопроводов
  • Антикоррозионная защита трубопроводов
  • Лакокрасочные материалы для резервуаров с нефтепродуктами 
  • Материалы для вспомогательных операций 

Одно из приоритетных направлений деятельности компании – создание материалов для антикоррозионной защиты оборудования нефтегазодобывающей промышленности: трубопроводов, фасонных элементов, запорной арматуры, емкостей для хранения нефтепродуктов, металлоконструкций различного назначения.

Сложность задачи обусловлена высокой коррозионной активностью среды, в которой оборудование эксплуатируется. В сырой нефти и эмульгированной в ней пластовой воде содержатся растворенные соли, углекислый газ и сероводород. Наиболее опасна сероводородная коррозия, противостоять которой не могут даже коррозионностойкие сорта стали. Снижают срок службы трубопроводов дополнительные негативные факторы, в том числе: периодические и постоянные механические нагрузки, повышенная температура, высокая абразивность среды, отложения солей жесткости и асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО), использование различных химических реагентов для очистки труб. В наиболее жестких условиях работают насосно-компрессорные трубы (НКТ) и внутрипромысловые трубопроводы.

Многофакторность задачи и значительные различия в составе коррозионной среды на разных месторождениях усложняют создание лакокрасочного материала, обеспечивающего надежную антикоррозионную защиту. При создании материалов, способных длительное время противостоять действию коррозионной среды, мы учитываем весь комплекс условий, влияющих на срок службы покрытия. Это условия эксплуатации покрытия: химический состав среды, температура и давление, механические нагрузки, климатические условия местности. Условия нанесения покрытия: способы и качество подготовки поверхности, используемое оборудование, режимы нанесения и отверждения, а также способы транспортировки и условия хранения готовых изделий.

Разработанные материалы проходят тщательную проверку на соответствие требованиям нормативной документации. Проводится весь комплекс испытаний: физико-химических, климатических, подтверждающих соответствие заявленных свойств материала и покрытия действительным. Испытания проводятся в процессе разработки на собственном оборудовании, а затем в отраслевых институтах, дающих разрешение на использование материалов у конкретных потребителей.

Используемые технологии позволяют адаптировать ряд технологических характеристик, таких, как реологические свойства, время отверждения, под технологическое оборудование заводов по нанесению покрытий.

При разработке лакокрасочных материалов для промышленного применения мы стремились максимально снизить трудозатраты при их нанесении. Для этого были разработаны ЛКМ, позволяющие наносить покрытие необходимой толщины за один слой. Реологические свойства этих материалов позволяют получать на вертикальных поверхностях покрытия толщиной до 800 мкм, а высокие антикоррозионные свойства, химическая стойкость и превосходная адгезия обеспечивают длительный срок службы и эксплуатационные характеристики покрытия.

1.1. Антикоррозионная защита трубопроводов 

oil-pipelines-isolated-on-blue-sky.jpg
Одной из основных причин высокой аварийности внутрипромысловых нефтепроводов является коррозия, вызванная совместным действием коррозионной среды и механических нагрузок. Коррозионными повреждениями вызываются до 30% аварий трубопроводов. В связи с этим обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводных систем и повышение срока их службы становится невозможным без решения вопросов антикоррозионной защиты наружной и внутренней поверхности труб и сварных стыков.
Одним из методов защиты трубопроводов от коррозии является изоляция поверхности металла от коррозионной среды полимерными, в том числе лакокрасочными покрытиями.Применяемые лакокрасочные материалы должны обладать высокой стойкостью к перекачиваемой среде при температурах и давлениях эксплуатации трубопровода, должны быть технологичны при нанесении и транспортировке. Как правило, используются двухкомпонентные тиксотропные материалы, позволяющие за один проход получить покрытие необходимой толщины.

Материалы для антикоррозионной защиты трубопроводного транспорта:

  • Антикоррозионная защита трубопроводов. Наружная поверхность
  • Антикоррозионная защита трубопроводов. Внутренняя поверхность

Для внутренних поверхностей труб

  • Двухкомп. эмали ТРЭПП-ТР,ТРЭПП-ТР-90
Предназначены для противокоррозионной защиты внутренней поверхности стальных труб, транспортирующих нефть, водонефтегазовые смеси, нефтепродукты, воду морскую и промышленного назначения, холодную и горячую. Эмали устойчивы к катодному отслаиванию и могут применяться одновременно с катодной защитой трубопроводов, обладают высокой стойкостью к абразивному износу. Эмаль ТРЭПП-ТР-90 может эксплуатироваться при температурах до 90 °С, имеет разрешение на контакт с питьевой водой. Эмаль ТРЭПП-ТР может эксплуатироваться при температурах до 60 °С. Рекомендуется для внутреннего антикоррозионного покрытия насосно-компрессорных труб. Срок службы покрытий: до 10 лет.

  • Грунтовка для порошковых красок ТРЭПП-ГП-2

Эпоксифенольная грунтовка предназначена для создания на металлической поверхности адгезионного слоя перед нанесением порошковых красок на внутреннюю поверхность трубопроводов. Повышает антикоррозионные свойства и адгезию покрытия. 

Для наружных поверхностей труб

  • Двухкомпонентная полиуретановая эмаль Ритан-531
Применяется для наружной антикоррозионной защиты трубопроводов, фасонных изделий, запорной арматуры, эксплуатирующихся под землей. Быстро отверждается. Реологические характеристики позволяют наносить ее на вертикальные поверхности слоем до 3 мм. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, водостойкостью, стойкостью к катодной поляризации, адгезионной и ударной прочностью, высокой прочностью при растяжении.

  • Однокомпонентная грунтовка горяч. отвержд. ТРЭПП-ГО-1

Предназначена для улучшения адгезии и усиления защитных свойств наружного полимерного покрытия трубопроводов. Применяется на промышленных линиях экструзионного нанесения защитного покрытия, состоящего из слоя сополимера этилена с винилацетатом и слоя полиэтилена, в котором является первым слоем перед слоем сополимера. Наносится непосредственно перед экструдированием защитного полимерного покрытия.

  • Эпоксидная одноупаковочная эмаль ТРЭПП-ГО-2

Не содержит растворителей. Основное назначение- антикоррозионное износостойкое покрытие забивных свай, защита наружной поверхности трубопроводов перед нанесением теплоизоляции из пенополиуретанов.

1.2. Внутренние гладкостные (антифрикционные) покрытия для трубопроводов

Tube-Solutions-e1550134060929.jpg
Основное назначение внутренних гладкостных (антифрикционных) покрытий магистральных газопроводов — это снижение трения газа о стенки трубы. Экономия энергии, затрачиваемой на перекачку, позволяет окупить затраты на нанесение гладкостного покрытия за 3 – 5 лет. Увеличивается пропускная способность трубопроводов, позволяя при одинаковой производительности газопровода, использовать трубы меньшего диаметра. Кроме того, покрытие выполняет антикоррозионные функции, защищая металл от коррозии в процессе хранения, транспортировки труб и эксплуатации трубопроводов. Ускоряется процесс строительства газопровода, так как исключаются операции по удалению ржавчины с внутренней поверхности труб. Увеличивается срок службы запорной арматуры, одной из причин отказов которой является засорение продуктами коррозии.

Эпоксидные двухкомпонентные эмали:

Предназначены для внутреннего покрытия магистральных газопроводов. Материалы создают антифрикционный (гладкостный) слой, снижающий газодинамическое сопротивление газопровода и энергозатраты на перекачку газа. В период между изготовлением труб и монтажом трубопровода покрытие выполняет функцию антикоррозионной защиты. Эмаль ТРЭПП-ТРГ-1 не содержит растворителей, эмаль ТРЭПП-ТРГ-2 с низким содержанием растворителей.
Ниже представлены технические характеристики эмалей ТРЭПП-ТРГ-1 и ТРЭПП-ТРГ-2.ТРЭПП-ТРГ-1
  • ТРЭПП-ТРГ-2

1.3. Лакокрасочные материалы для резервуаров с нефтепродуктами

e3d.png

Для антикоррозионной защиты резервуаров для хранения нефтепродуктов и сырой нефти, содержащей пластовую воду, сероводород и водорастворимые соли, разработаны системы наружных и внутренних покрытий. Внутренние покрытия обладают высокой стойкостью к действию нефтепродуктов, коррозионно-активных компонентов сырой нефти, к действию синтетических моющих средств и водяного пара, используемых при очистке резервуаров от отложений. Высокие физико-механические свойства и адгезия покрытий препятствуют нарушению их целостности при деформации стенок и дна резервуара под действием гидростатического давления и знакопеременных температурных нагрузках.
Антикоррозионная защита металлоконструкций

Для антикоррозионной защиты металлоконструкций и наружной поверхности резервуаров разработано двухслойное покрытие РИТАН состоящее из одного слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ и одного слоя эмали РИТАН-755.

Первый слой покрытия выполняет антикоррозионные функции, обладая высокими барьерными свойствами и длительным пассивирующим эффектом. Второй – финишный слой покрытия защищает от воздействия солнечного излучения, влажности, атмосферных осадков. Покрытие может применяться в климатических районах по ГОСТ 16350: I1 (очень холодный), I2 (холодный), II4 (умеренно холодный) для различных категорий коррозионной активности атмосферы С5-М, С4, С3 (ISO 12944-2 и ISO 9223). Срок службы покрытий до 20 лет.
  • Эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль ТРЭПП-РВ-726НВ
Наносится первым слоем установками безвоздушного распыления. Содержит не более 20% растворителей. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Обеспечивает системе покрытий высокие антикоррозионные и физико-механические свойства.Рекомендуемая толщина слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ в зависимости от условий эксплуатации и необходимого срока службы покрытия.
  • Финишная двухкомпонентная полиуретановая эмаль РИТАН-755
Наносится установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Второй слой в системе покрытия. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Эмаль обладает высокой стойкостью к УФ-излучению, глянцевая и полуглянцевая, с пониженым грязеудержанием. Выпускается различных цветов. Содержит не более 35% растворителей. Наносится слоем толщиной 80 – 100 мкм. 
Системы покрытий на основе грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726-НВ и эмали РИТАН-755, кроме окраски стальных резервуаров, предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций, наружных поверхностей трубопроводов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Для внутренних поверхностей резервуаров

  • ТРЭПП-РВ-726
Двухкомпонентная эпоксидная эмаль с низким содержанием растворителей, отвердитель аминного типа. Предназначена для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения светлых и темных нефтепродуктов, воды, масла, конденсата, промывочной жидкости, балластных ёмкостей и труб, транспортирующих нефть и нефтегазовые смеси. Выдерживает периодическое воздействие моющих средств при температуре 75 °С и водяного пара при температуре 100 °С. Температура эксплуатации составляет от минус 60 °С до плюс 90 °С. Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытий с эмалью РИТАН-755 при эксплуатации в условиях окружающей атмосферы, может использоваться как самостоятельное покрытие при эксплуатации внутри помещений, под землей и в системах теплоизоляции для антикоррозионной защиты металла.

Подготовка поверхности - абразивоструйная очистка до степени Sa 2½. Шероховатость поверхности (Rz) после проведения очистки должна быть от 40 до 80 мкм. При комплектации зимним отвердителем температура нанесения может быть снижена до минус 10 °С, однако при этом время высыхания эмали до степени 3 увеличится с 9 часов при 20 °С до 7 суток. Метод нанесения — безвоздушное распыление. Рекомендуемое оборудование:  однокомпонентные установки, способные обеспечить давление 120 – 150 бар.

  • Двухкомпонентные эпоксидные эмали ТРЭПП-РВ-726Н, ТРЭПП-РВ-726СВ

Эмали с высоким содержанием нелетучих веществ (не менее 80%). Предназначены для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров. Эмаль ТРЭПП-РВ-726Н для антикоррозионных покрытий резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов. Эмаль ТРЭПП-РВ-726СВ для антикоррозионных покрытий резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, препятствует образованию на внутренней поверхности резервуара разрядов статического электричества. Обладают высокой жизнеспособностью и могут наноситься установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы.

Для наружных поверхностей резервуаров

  • РИТАН-755
Наносится установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Второй слой в системе покрытия. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Эмаль обладает высокой стойкостью к УФ-излучению, глянцевая и полуглянцевая, с пониженным грязеудержанием. Выпускается различных цветов. Содержит не более 35% растворителей. Наносится слоем толщиной 80 – 100 мкм.
Для антикоррозионной защиты металлоконструкций и наружной поверхности резервуаров разработано двухслойное покрытие РИТАН состоящее из одного слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ и одного слоя эмали РИТАН-755. Первый слой покрытия выполняет антикоррозионные функции, обладая высокими барьерными свойствами и длительным пассивирующим эффектом. Второй – финишный слой покрытия защищает от воздействия солнечного излучения, влажности, атмосферных осадков. Покрытие может применяться в климатических районах по ГОСТ 16350: I1 (очень холодный), I2 (холодный), II4 (умеренно холодный) для различных категорий коррозионной активности атмосферы С5-М, С4, С3 (ISO 12944-2 и ISO 9223). Срок службы покрытий до 20 лет.

Системы покрытий на основе грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726-НВ и эмали РИТАН-755, кроме окраски стальных резервуаров, предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций, наружных поверхностей трубопроводов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

  • Эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль ТРЭПП-РВ-726НВ

Наносится первым слоем установками безвоздушного распыления. Содержит не более 20% растворителей. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Обеспечивает системе покрытий высокие антикоррозионные и физико-механические свойства. Рекомендуемая толщина слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ в зависимости от условий эксплуатации и необходимого срока службы покрытия.

1.4. Материалы для вспомогательных операций

  • Герметики Г-039 и Г-039з (зимний)
Используются для герметизации защитных втулок, устанавливаемых в трубы на зону сварного шва. Могут применятся для соединения труб методом конус – раструб. Двухупаковочные, на эпоксидной основе, обладают высокой адгезией к чистому металлу и эпоксидным покрытиям. Выпускаются в летнем и зимнем исполнении. Зимний вариант герметика обладает высокой скоростью отверждения при отрицательных температурах.

  • РИТАН-41
Растворитель РИТАН-41 предназначен для очистки окрасочного оборудования после применения уретановых и эпоксиуретановых эмалей. Растворитель РИТАН-41 выпускается по ТУ 2319-126-00205357-2011.

  • ТРЭПП-КП

На основе солей трехвалентного хрома, не содержит солей шестивалентного хрома. Мало токсичен. Предназначен для обработки поверхностей труб после дробеструйной очистки под двух- и трехслойное наружное покрытие. Создает на поверхности стали плотную нерастворимую пленку хроматов, повышающую антикоррозионные свойства системы покрытий, адгезионную прочность и стойкость к катодному отслаиванию. Состав наносят равномерно на разогретую до температуры 40 — 60 ⁰ поверхность трубы любым способом. После высыхания до степени «сухое на ощупь» нагревают обработанную поверхность до 130 —230 ⁰С до изменения цвета от бледно-синего до желто-золотистого.

  • ТРЭПП-М

Предназначена для нанесения маркировки на внутреннюю и наружную поверхность труб. Обладает высокой адгезией к полиэтилену, стали, эпоксидным, полиуретановым и другим покрытиям. Наносится методом пневматического распыления.

  • ТРЭПП-ОР

Эффективное средство для удаления масложировых загрязнений, остатков технологических жидкостей, используемых при производстве труб, для снижения содержания растворимых солей на поверхности металла, удаления механических загрязнения. Низкий расход и незначительное пенообразование. Применение средства, при соблюдении технологии, не влияет на адгезию лакокрасочных материалов.

  • ТРЭПП-Р-1

Растворитель ТРЭПП-Р-1 предназначен для разбавления эпоксидных и эпоксифенольных эмалей и очистки окрасочного оборудования. Растворитель ТРЭПП-Р-1 выпускается по ТУ 2319-126-00205357-2011.

  • ТРЭПП-Р-2

Растворитель ТРЭПП-Р-2 предназначен для разбавления эпоксидных и эпоксифенольных эмалей и очистки окрасочного оборудования. Растворитель ТРЭПП-Р-2, выпускается по ТУ 2319-126-00205357-2011.

  • ТРЭПП-Р-3

Растворитель ТРЭПП-Р-3 предназначен для разбавления эпоксидных и эпоксифенольных эмалей и очистки окрасочного оборудования. Растворитель ТРЭПП-Р-3 , выпускается по ТУ 2319-126-00205357-2011.

II. Антикоррозионная защита металлоконструкций

6c3a84791c9a0253712bfdb3fbeff709.png
Система покрытий состоящая из одного слоя грунтовки толщиной 120 мкм и одного слоя эмали толщиной 80 мкм рассчитана на срок службы в условиях коррозионной агрессивности атмосферы С4 не менее 10 лет. Материалы могут наноситься при температурах до минус 20 °С, обладают высокой атмосферостойкостью.

  • PROFLEX-301

Однокомпонентная акриловая грунтовка  PROFLEX-301 предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций из углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали при эксплуатации в условиях окружающей атмосферы. Быстро высыхает, может наносится при температуре окружающего воздуха до минус 20 °С.

  • PROFLEX-251

Однокомпонентная финишная эмаль для систем антикоррозионных покрытий металлоконструкций. Применяется в качестве финишного слоя в системе покрытий с однокомпонентными акриловыми и двухкомпонентными эпоксидными грунтовками. Покрытие на ее основе обладает высокой стойкостью к солнечному излучению и другим погодным факторам в широком диапазоне агрессивности атмосферы и в различных климатических зонах. В процессе эксплуатации хорошо сохраняет глянец и цвет. Система покрытий, состоящая из одного слоя грунтовки толщиной 120 мкм и одного слоя эмали толщиной 80 мкм рассчитана на срок службы в условиях коррозионной агрессивности атмосферы С4 не менее 10 лет. Материалы могут наноситься при температурах до минус 20 °С, обладают высокой атмосферостойкостью и маслобензостойкостью.

  • PROFLEX-306 

Однокомпонентная алкидная грунтовка PROFLEX-306 предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций из углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали при эксплуатации в условиях окружающей атмосферы. Быстро высыхает, может наноситься при температуре окружающего воздуха до минус 20 °С. Обладает маслобензостойкостью. Предназначена, в том числе, для окраски металлоконструкций в заводских условиях. После полной полимеризации может перекрываться алкидными, акриловыми, полиуретановыми и другими ЛКМ.

  • PROFLEX-256 

Однокомпонентная финишная эмаль для систем антикоррозионных покрытий металлоконструкций. Покрытие на ее основе обладает высокой стойкостью к солнечному излучению и другим погодным факторам в широком диапазоне агрессивности атмосферы и в различных климатических зонах. В процессе эксплуатации хорошо сохраняет глянец и цвет. Быстро высыхает, может наносится при температуре окружающего воздуха до минус 20 °С. Обладает маслобензостойкостью.

  • PROFLEX-201

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка предназначенная для длительной антикоррозионной защиты металлоконструкций в различных климатических условиях. Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытий с покрывными эмалями на акриловой и акрилово-уретановой основах на поверхностях из углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали.