Инновации — это то, что движет прогресс. Под инновациями обычно понимаются новшества, вводимые в тот или иной производственный или научный процесс; инновации оптимизируют, меняют к лучшему или дают больше выгоды. Инновации являются конечным результатом человеческой интеллектуальной деятельности, его фантазии, творческого процесса, опыта и рационализации.
Для компании «ХИМИК» инновации это непрерывный комплекс стратегических задач по преобразованию, усовершенствованию бизнес процессов компании и производимых продуктов, для удовлетворения новых потребностей общества и решения задач бизнеса.
Для компании «ХИМИК» инновации это непрерывный комплекс стратегических задач по преобразованию, усовершенствованию бизнес процессов компании и производимых продуктов, для удовлетворения новых потребностей общества и решения задач бизнеса.
Примером инновации, в сфере защиты людей от летающих насекомых, воплощенной компанией «ХИМИК», являются инновационные средства в аэрозольной упаковке на водной основе - «AQUA аэрозоли ДЭТА».
«AQUA ДЭТА» имеет уникальную водную основу, аналогов продуктовой формулы репеллентной серии нет на рынке средств от насекомых. Особая формула без спирта обеспечивает бережную и безопасную защиту от насекомых даже для чувствительной кожи. Рецептуры AQUA ДЭТА - не сушат кожу, безопасны на 100% для здоровья человека, имеют высшую степень эффективности.
Антикоррозионные составы
Коррозия — достаточно коварный разрушитель. Она не делает скидок даже для самых прочных конструкций. В результате вы несете производственные, финансовые и временные потери. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Поэтому, во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями.
Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать, от особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды. Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов.
Антикоррозийное защитное покрытие должно соответствовать следующим требованиям:
- оно должно повышать сопротивляемость конструкции внешнему вредному воздействию;
- антикоррозийное покрытие должно подбираться с учетом специфики защищаемого материала;
- антикоррозийное покрытие должно обеспечивать изоляцию материала от негативной среды.
Выбор антикоррозионного покрытия и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) осуществляется с учётом характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении антикоррозионного покрытия. Существуют различные антикоррозийные материалы и покрытия, применение которых зависит от агрессивности окружающей среды и особенностей эксплуатации. Одними из наиболее эффективных лакокрасочных материалов используемых для антикоррозионной защиты металлоконструкций являются материалы на основе эпоксидных смол.
Эпоксидные лакокрасочные материалы практически всегда двухупаковочные. Основой эпоксидных лакокрасочных материалов служат эпоксидные смолы, которые представляют собой линейные простые полиэфиры, молекулярные цепи которых имеют реакционно-способные эпоксидные группы на обеих концах и вторичные гидроксильные группы, расположенные вдоль всей цепи.
Образование пространственных полимеров (отверждение смол) происходит в результате сшивки линейных молекул при взаимодействии их с органическими азотосодержащими соединениями (отвердителями). В процессе реакции происходит отверждение смолы и превращение ее в нерастворимое, неплавкое соединение трехмерного строения без выделения побочных продуктов реакции, поэтому почти не происходит усадки покрытия.
Одним из наиболее перспективных лакокрасочных материалов являются материалы, не содержащие растворителей. Их получают на основе жидких эпоксидных смол. Для снижения вязкости в них вводят активные разбавители, которые придают лакокрасочному материалу малярные свойства без использования летучих растворителей. Особенно важно использовать лакокрасочные материалы без растворителей при окрашивании различных цистерн и других замкнутых объемов. Это позволяет резко снизить токсичность, пожаро- и взрывоопасность окрашивания.
Основное достоинство покрытий на основе эпоксидных смол — сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают хорошей адгезией к металлу, дереву и другим материалам, высокой твердостью и химической стойкостью, отличной водостойкостью; они устойчивы к воздействию нефти и нефтепродуктов и многих растворителей.
Хорошая стойкость к щелочам и кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные материалы для наружной и внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя их можно получить покрытия с одинаково хорошей твердостью, эластичностью и ударной прочностью.
Создание материалов для антикоррозионной защиты является одним из приоритетных направлений деятельности компании «ХИМИК». На предприятии разработаны и внедрены в производство различные антикоррозионные материалы для защиты оборудования нефтегазодобывающей промышленности: трубопроводов, фасонных элементов, запорной арматуры, емкостей для хранения нефтепродуктов, а также металлоконструкций различного назначения. При создании данных материалов, способных длительное время противостоять действию коррозионной среды, учитывался весь комплекс условий, влияющих на срок службы покрытия. Это условия эксплуатации покрытия: химический состав среды, температура и давление, механические нагрузки, климатические условия местности. Условия нанесения покрытия: способы и качество подготовки поверхности, оборудование, используемое для нанесения, режимы отверждения, хранения, способы транспортировки.
Двухкомпонентные не содержащие растворителей эмали на эпоксидной основе ТРЭПП-ТР, ТРЭПП-ТР-90 предназначены для противокоррозионной защиты внутренней поверхности стальных труб, транспортирующих нефть, водонефтегазовые смеси, нефтепродукты, воду морскую и промышленного назначения, холодную и горячую. Эмали устойчивы к катодному отслаиванию и могут применяться одновременно с катодной защитой трубопроводов, обладают высокой стойкостью к абразивному износу.
- Эмаль ТРЭПП-ТР-90 может эксплуатироваться при температурах до 90 °С, имеет разрешение на контакт с питьевой водой.
- Эмаль ТРЭПП-ТР может эксплуатироваться при температурах до 60°С. Рекомендуется для внутреннего антикоррозионного покрытия насосно-компрессорных труб.
Срок службы покрытий: до 10 лет.
Грунтовка для порошковых красок ТРЭПП-ГП-2
Эпоксифенольная грунтовка предназначена для создания на металлической поверхности адгезионного слоя перед нанесением порошковых красок на внутреннюю поверхность трубопроводов. Повышает антикоррозионные свойства и адгезию покрытия.
Эпоксидные двухкомпонентные эмали ТРЭПП-ТРГ-1, ТРЭПП-ТРГ-2
Предназначены для внутреннего покрытия магистральных газопроводов. Материалы предназначены для создания антифрикционного (гладкостного) слоя, снижающего газодинамическое сопротивление газопровода и энергозатраты на перекачку газа. В период между изготовлением труб и монтажом трубопровода покрытие выполняет функцию антикоррозионной защиты. Эмаль ТРЭПП-ТРГ-1 не содержит растворителей, эмаль ТРЭПП-ТРГ-2 с низким содержанием растворителей.
Двухкомпонентная полиуретановая эмаль Ритан-531
Применяется для наружной антикоррозионной защиты трубопроводов, фасонных изделий, запорной арматуры, эксплуатирующихся под землей. Быстро отверждается. Реологические характеристики позволяют наносить ее на вертикальные поверхности слоем до 3 мм. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, водостойкостью, стойкостью к катодной поляризации, адгезионной и ударной прочностью, высокой прочностью при растяжении.
Эпоксидная одноупаковочная эмаль ТРЭПП-ГО-2 горячего отверждения
Не содержит растворителей. Основное назначение — антикоррозионное износостойкое покрытие забивных свай, защита наружной поверхности трубопроводов перед нанесением теплоизоляции из пенополиуретанов.
Двухкомпонентные эпоксидные эмали ТРЭПП-РВ-726Н, ТРЭПП-РВ-726СВ
Эмали с высоким содержанием нелетучих веществ (не менее 80%). Предназначены для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров. Эмаль ТРЭПП-РВ-726Н — для антикоррозионных покрытий резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов. Эмаль ТРЭПП-РВ-726СВ — для антикоррозионных покрытий резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, препятствует образованию на внутренней поверхности резервуара разрядов статического электричества. Обладают высокой жизнеспособностью и могут наноситься установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы.
Окраска металлоконструкций
Для антикоррозионной защиты металлоконструкций и наружной поверхности резервуаров разработано двухслойное покрытие РИТАН состоящее из одного слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ и одного слоя эмали РИТАН-755.
Первый слой покрытия выполняет антикоррозионные функции, обладая высокими барьерными свойствами и длительным пассивирующим эффектом. Второй — финишный слой покрытия защищает от воздействия солнечного излучения, влажности, атмосферных осадков. Покрытие может применяться в климатических районах по ГОСТ 16350: I1 (очень холодный), I2 (холодный), II4 (умеренно холодный) для различных категорий коррозионной активности атмосферы С5-М, С4, С3 (ISO 12944-2 и ISO 9223). Срок службы покрытий до 20 лет.
Эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль ТРЭПП-РВ-726НВ
Наносится первым слоем установками безвоздушного распыления. Содержит не более 20% растворителей. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Обеспечивает системе покрытий высокие антикоррозионные и физико-механические свойства. Рекомендуемая толщина слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ в зависимости от условий эксплуатации и необходимого срока службы покрытия.
Финишная двухкомпонентная полиуретановая эмаль РИТАН-755
Наносится установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Второй слой в системе покрытия. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Эмаль обладает высокой стойкостью к УФ-излучению, глянцевая и полуглянцевая, с пониженым грязеудержанием. Выпускается различных цветов. Содержит не более 35% растворителей. Наносится слоем толщиной 80 – 100 мкм.
Системы покрытий на основе грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726-НВ и эмали РИТАН-755, кроме окраски стальных резервуаров, предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций, наружных поверхностей трубопроводов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
Однокомпонентная быстросохнущая грунт-эмаль PROFLEX
Не требует тщательной подготовки поверхности. Может наноситься на металлические поверхности, покрытые плотно держащейся ржавчиной, с толщиной слоя до 100 мкм. Наносится в 1-3 слоя. Образует полуматовое покрытие. Предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Срок службы трехслойного покрытия 6 лет. Может использоваться как грунтовка при перекрытии эмалями ХВ, ХС, ПФ.
Используемые технологии позволяют адаптировать ряд технологических характеристик, таких, как реологические свойства, время отверждения, под технологическое оборудование заводов по нанесению покрытий. При разработке лакокрасочных материалов для промышленного применения крайне важной задачей является снижение трудозатрат при их нанесении. Для этого были разработаны ЛКМ, позволяющие наносить покрытие необходимой толщины за один слой. Реологические свойства этих материалов позволяют получать на вертикальных поверхностях покрытия толщиной до 800 мкм, а высокие антикоррозионные свойства, химическая стойкость и превосходная адгезия обеспечивают длительный срок службы и эксплуатационные характеристики покрытия.
Карбоксилатные технологии
Основными тенденциями последних лет в конструировании двигателей внутреннего сгорания являются рост производительности силового агрегата и уменьшение выбросов CO2 в атмосферный воздух за счет сокращения числа цилиндров и их рабочего объема.
Соответственно выросли и требования к качеству материалов, из которых изготавливаются основные элементы двигателей – малая масса и достаточно высокие показатели прочности, т.к. увеличение мощности при сокращении рабочего объема возможно только за счет больших нагрузок на двигатель. Таким конструкционным материалом явились алюминий и его сплавы, пришедшие на смену чугуну и стали. Все эти изменения повлекли за собой необходимость создания специальных охлаждающих жидкостей. С 2007 г. на предприятии «ХИМИК» разработаны и производятся антифризы на основе карбоксилатных присадок для высокофорсированных современных двигателей — «EVERCOOL LONG LIFE» по ТУ 2422-074-00205357-2007, которые полностью соответствуют требованиям российского и международных стандартов.
Пакеты присадок охлаждающих жидкостей, произведенных по традиционной технологии, состоят из композиций солей неорганических кислот (силикатов, нитритов, нитратов, аминов, боратов, фосфатов). Силикаты отвечают в основном за антикоррозионную защиту алюминия (см. рис.1). Нитриты защищают от кавитационной эрозии.
Пакеты «традиционных» присадок сбалансированы. Поэтому в случае нарушения композиции (например, за счет быстрого расхода одного из компонентов) охлаждающая жидкость утрачивает свои свойства.
Недостатком охлаждающих жидкостей, произведенных по традиционной технологии (на основе неорганических соединений), является неспособность присадок защищать алюминий при температурах свыше 105ºС и при высоких тепловых потоках, а также образование осадков и нерастворимых частиц, ухудшающих теплообмен и засоряющих радиатор.
Карбоксилатные антифризы EVERCOOL LONG LIFE образуют защитный слой только в местах образовании коррозии (см. рис.2) — толщиной 0,0005 мм (50 ангстрем).
На остальной внутренней поверхности защитный слой, ухудшающий теплоотвод, не образуется (см. рис.3). За счет «адресной» защиты расход присадок происходит гораздо медленнее, поэтому антифризы, производимые по карбоксилатной технологии, стабильны практически весь период эксплуатации. Карбоксилатные антифризы не образуют отложений в процессе всего периода эксплуатации и обеспечивают эффективную защиту двигателя.
Антифризы EVERCOOL LONG LIFE представляют собой водный раствор этиленгликоля, содержащий пакет антикоррозионных присадок Nekker LL-OAT® с увеличенным резервом щелочности, обеспечивающий повышенную антикоррозионную защиту.
Ингибитор коррозии Nekker LL-OAT® представляет собой концентрат органических ингибиторов коррозии на основе солей карбоновых кислот в этиленгликоле.
Антифризы EVERCOOL LONG LIFE не содержат нитриты, нитраты, амины, фосфаты, бораты, силикаты и полностью отвечают требованиям ГОСТ 28084-89 «Жидкости охлаждающие низкозамерзающие» и нормам стандартов ASTM D3306, BS 6580:1992. Используются в системе охлаждения любых двигателей внутреннего сгорания, предназначены для всесезонного использования. Данные продукты обладают повышенным сроком эксплуатации и были разработаны специально для нового поколения высокофорсированных двигателей, работающих в условиях повышенных температур. Срок эксплуатации без замены составляет 5 лет или 250 000 км пробега для легкового и 650 000 км для грузового автотранспорта.
Оксидирующие составы
Защита металла от коррозии является одной из основных проблем науки и техники. Термин коррозия происходит от латинского слова corrodere, что означает разъедать, разрушать. Коррозия металлов — это разрушение металлов вследствие физико-химического воздействия внешней среды, при котором металл переходит в окисленное (ионное) состояние и теряет присущие ему свойства. Коррозия осуществляется в соответствии с законами природы, и поэтому ее нельзя полностью устранить, а можно лишь замедлить. В зависимости от характера коррозии и условий ее протекания применяют различные методы защиты. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью в данном конкретном случае, а также экономической целесообразностью. Одним из способов защиты от коррозии является химическое оксидирование. Оксидирование — создание искусственной оксидной плёнки на поверхности металла. Оксидирование используют для улучшения защитных и декоративных свойств покрытий. Оксидирующие составы применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями или самостоятельно. Они улучшают адгезию покрытийи повышают их срок службы.
Оксидирующий состав ТРЭПП-КП представляет собой раствор неорганических солей в воде, не содержащий VI валентного хрома, и предназначается для нанесения на наружные поверхности труб после дробеструйной обработки под 2-х и 3-х слойное наружное покрытие. Соответствует Единым санитарным требованиям Таможенного союза, требованиям ТУ 2499-114-00205357-2010. По физико-химическим показателям качества Оксидирующий состав ТРЭПП-КП соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице. Оксидирующий состав ТРЭПП-КП применяется в виде 8% -го раствора в дистиллированной или деминерализованной воде. Перед разбавлением или отбором проб необходимо тщательно перемешать оксидирующий состав ТРЭПП-КП. Раствор рекомендуется наносить на нагретую до 40-60°С поверхность трубы способом, обеспечивающим равномерное нанесение раствора, по возможности исключив его разбрызгивание.
После испарения воды необходим кратковременный (не менее 30 сек.) разогрев обработанной поверхности при температуре от 130 до 230°С для активации препарата, сопровождающийся изменением цвета покрытия с бледно-синего до желто-золотистого. После разогрева поверхность готова для нанесения 2-х или 3-х слойного наружного покрытия.
Подготовка поверхности к окрашиванию
Подготовку стальных поверхностей к окрашиванию производят в соответствии с требованиями ОСТ 5Р.9566-94, ИСО 12944-3:1998. На поверхностях, подлежащих окрашиванию, не должно быть шлака после газовой резки, сварочных брызг, окалины, ржавчины, заусенцев, масляных и других загрязнений. Все острые края должны быть скруглены до радиуса не менее 2 мм.
Масляные и другие жировые загрязнения удаляют путем протирания поверхности мягкой волосяной щеткой или ветошью, смоченной бензином-растворителем или моющим раствором ТРЭПП-ОР. Степень обезжиривания должна быть не менее первой по ГОСТ 9.402: на чистой салфетке после протирки ею отдельных участков не должно быть масляных пятен.
Очистку поверхности от окалины и ржавчины выполняют абразивно-струйным методом до степени Sа 2,5 по стандарту ИСО 8501-1:1998. Используемый абразив должен быть сухим, легко пересыпающимся, в нем должны отсутствовать загрязнения и посторонние частицы, способные ухудшать адгезию и усиливать коррозию металла. Технические характеристики и методы контроля абразива изложены в стандартах ИСО 11124:1993, ИСО 11125:1993 (для металлического абразива) и ИСО 11126:1993, ИСО 11127:1993 (для неметаллического абразива).
Шероховатость обработанной поверхности по Rz 40-90 мкм.После очистки проводят обеспыливание поверхности. Содержание пыли на очищенной поверхности определяют по стандарту ИСО 8502-3:1992, степень запыленности 2-3. Для этого используется прозрачная липкая лента, на которую собирают пыль с поверхности. В случае использования материала по ранее окрашенным поверхностям удаляют старое покрытие. К обработке оксидирующим составом приступают не позднее 24 часов после подготовки поверхности. В случае нарушения этого требования очистку и обезжиривание повторяют.