Синтез

Синтез (от греческого — соединение, сочетание, составление) — это процесс построения или создания сложных молекул из более простых, а также получения химических соединений физическими и химическими методами.

   

В компании «Химик» разработаны и внедрены технологии, основанные на методе синтеза. Они применяются для производства обширного ассортимента продукции, к примеру, гомополимерных дисперсий, лаков и клеев различного назначения.

Гомополимерные дисперсии «Эффектин-1», «Эффектин-2» представляют собой продукт сополимеризации винилацетата с дибутилмалеинатом, модифицированный специальными добавками.

Дисперсия «Эффектин-3» представляет собой продукт сополимеризации бутилакрилата с винилацетатом и акриловой кислотой в воде.

Дисперсии «Эффектин-1», «Эффектин-2» предназначены для использования в качестве клея при производстве тары из бумаги, картона, древесины, в обувной, текстильной, табачной, мебельной, полиграфической и строительной промышленности, в качестве связующего — в производстве водно-дисперсионных красок, для изготовления смазок в машиностроении.

Дисперсия «Эффектин-2» применяется также для плёночных покрытий в медицине.

Лак ВА-558 представляет собой раствор поливинилацетата в низших спиртах и полезных добавках. Лак предназначен для использования в качестве пропиточного лака, герметизирующего материала, склеивания и лакирования бумаги, картона в электротехнической промышленности, а также в качестве конструкционного лака — связующего для изготовления высокотермостойких керамических изделий и глазури.

Отвердитель ДТБ-2 представляет собой аддукт бутилметакрилата с диэтилентетрамином. Отвердитель ДТБ-2 предназначен для разбавления эпоксидных эмалей при изготовлении заливочных компаундов холодного отверждения, для литой изоляции крупногабаритных изделий (железобетонных конструкций, металлических емкостей, бассейнов и т.п.), при изготовлении гидроизоляционных и защитных покрытий, для наливных эпоксидных полов, в качестве отвердителя для клеев.

Сущность технологического процесса

Производство дисперсий и отвердителей осуществляется в специальном цехе, который оснащен современным взрывозащищенным оборудованием. Мощность производства по выпуску дисперсий и отвердителей составляет 1000 тонн в год.

Сущность технологического процесса производства дисперсий на основе винилацетата состоит в полимеризации винилацетата в среде защитного коллоида в присутствии инициатора при атмосферном давлении и температуре до 363К (90°С) с последующей упаковкой дисперсии в транспортную тару.

Хранение сырьевых компонентов осуществляется в специально оборудованных для хранения жидкостей «наливных» складах. Их общий объем составляет 1 700 куб.м, в том числе, для хранения ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкостей) — 700 куб.м и специализированных (спиртохранилищах) — 140 куб.м.

Поступление сырья со склада в цех осуществляется по трубопроводу. Определение требуемого объема загружаемых компонентов в реактор производится с помощью мерников 1-го класса. Контроль уровня в мернике осуществлется по мерным стёклам. Контроль и регулирование температуры полупродукта во время полимеризации производится автоматической системой контроля параметров.

Фильтрация готового продукта осуществляется через рукавный фильтр с размером пор 0,001мм.

Контроль качества

Каждая партия сырья и материалов, поступающая на предприятие, проходит в испытательной лаборатории входной контроль качества на соответствие требованиям нормативной документации по регламентируемым показателям. Заводская испытательная лаборатория имеет свидетельство об аттестации ФБУ «Тест-С-Пб» № SP 01.01.305.056.

С 2007 года система менеджмента качества компании «Химик» сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001-2001. В декабре 2013 года компания «Химик» успешно прошла ресертификацию системы менеджмента качества (сертификат № POCC RU.ИС09.К01589 от 09.12.13г.), что подтверждает соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).

Вся выпускаемая на предприятии продукция проходит многостадийный контроль качества.

Готовые дисперсии анализируются на соответствие требованиям технических условий, которые указаны в таблице ниже.