Антикоррозионные составы

Коррозия — достаточно коварный разрушитель. Она не делает скидок даже для самых прочных конструкций. В результате вы несете производственные, финансовые и временные потери. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Поэтому, во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями.

Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать, от особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды. Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов.

Антикоррозийное защитное покрытие должно соответствовать следующим требованиям:

  • оно должно повышать сопротивляемость конструкции внешнему вредному воздействию;
  • антикоррозийное покрытие должно подбираться с учетом специфики защищаемого материала;
  • антикоррозийное покрытие должно обеспечивать изоляцию материала от негативной среды.

Выбор антикоррозионного покрытия и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) осуществляется с учётом характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении антикоррозионного покрытия.

Существуют различные антикоррозийные материалы и покрытия, применение которых зависит от агрессивности окружающей среды и особенностей эксплуатации.

Одними из наиболее эффективных лакокрасочных материалов используемых для антикоррозионной защиты металлоконструкций являются материалы на основе эпоксидных смол.

Эпоксидные лакокрасочные материалы практически всегда двухупаковочные. Основой эпоксидных лакокрасочных материалов служат эпоксидные смолы, которые представляют собой линейные простые полиэфиры, молекулярные цепи которых имеют реакционно-способные эпоксидные группы на обеих концах и вторичные гидроксильные группы, расположенные вдоль всей цепи.

Образование пространственных полимеров (отверждение смол) происходит в результате сшивки линейных молекул при взаимодействии их с органическими азотосодержащими соединениями (отвердителями). В процессе реакции происходит отверждение смолы и превращение ее в нерастворимое, неплавкое соединение трехмерного строения без выделения побочных продуктов реакции, поэтому почти не происходит усадки покрытия.

Одним из наиболее перспективных лакокрасочных материалов являются материалы, не содержащие растворителей. Их получают на основе жидких эпоксидных смол. Для снижения вязкости в них вводят активные разбавители, которые придают лакокрасочному материалу малярные свойства без использования летучих растворителей. Особенно важно использовать лакокрасочные материалы без растворителей при окрашивании различных цистерн и других замкнутых объемов. Это позволяет резко снизить токсичность, пожаро- и взрывоопасность окрашивания.

Основное достоинство покрытий на основе эпоксидных смол — сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают хорошей адгезией к металлу, дереву и другим материалам, высокой твердостью и химической стойкостью, отличной водостойкостью; они устойчивы к воздействию нефти и нефтепродуктов и многих растворителей.

Хорошая стойкость к щелочам и кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные материалы для наружной и внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя их можно получить покрытия с одинаково хорошей твердостью, эластичностью и ударной прочностью.

Поэтому антикоррозионные покрытия на основе эпоксидных смол с каждым годом становятся всё более востребованными в самых разных отраслях промышленности.

Создание материалов для антикоррозионной защиты является одним из приоритетных направлений деятельности компании ”Химик”. На предприятии разработаны и внедрены в производство различные антикоррозионные материалы для защиты оборудования нефтегазодобывающей промышленности: трубопроводов, фасонных элементов, запорной арматуры, емкостей для хранения нефтепродуктов, а также металлоконструкций различного назначения. При создании данных материалов, способных длительное время противостоять действию коррозионной среды, учитывался весь комплекс условий, влияющих на срок службы покрытия. Это условия эксплуатации покрытия: химический состав среды, температура и давление, механические нагрузки, климатические условия местности. Условия нанесения покрытия: способы и качество подготовки поверхности, оборудование, используемое для нанесения, режимы отверждения, хранения, способы транспортировки.

Двухкомпонентные не содержащие растворителей эмали на эпоксидной основе ТРЭПП-ТР, ТРЭПП-ТР-90

Предназначены для противокоррозионной защиты внутренней поверхности стальных труб, транспортирующих нефть, водонефтегазовые смеси, нефтепродукты, воду морскую и промышленного назначения, холодную и горячую. Эмали устойчивы к катодному отслаиванию и могут применяться одновременно с катодной защитой трубопроводов, обладают высокой стойкостью к абразивному износу.

Эмаль ТРЭПП-ТР-90 может эксплуатироваться при температурах до 90 °С, имеет разрешение на контакт с питьевой водой.

Эмаль ТРЭПП-ТР может эксплуатироваться при температурах до 60°С. Рекомендуется для внутреннего антикоррозионного покрытия насосно-компрессорных труб.

Срок службы покрытий: до 10 лет.

Грунтовка для порошковых красок ТРЭПП-ГП-2

Эпоксифенольная грунтовка предназначена для создания на металлической поверхности адгезионного слоя перед нанесением порошковых красок на внутреннюю поверхность трубопроводов. Повышает антикоррозионные свойства и адгезию покрытия.

 

Эпоксидные двухкомпонентные эмали ТРЭПП-ТРГ-1, ТРЭПП-ТРГ-2

Предназначены для внутреннего покрытия магистральных газопроводов. Материалы предназначены для создания антифрикционного (гладкостного) слоя, снижающего газодинамическое сопротивление газопровода и энергозатраты на перекачку газа. В период между изготовлением труб и монтажом трубопровода покрытие выполняет функцию антикоррозионной защиты.

Эмаль ТРЭПП-ТРГ-1 не содержит растворителей, эмаль ТРЭПП-ТРГ-2 с низким содержанием растворителей.

 

 

Двухкомпонентная полиуретановая эмаль Ритан-531

Применяется для наружной антикоррозионной защиты трубопроводов, фасонных изделий, запорной арматуры, эксплуатирующихся под землей. Быстро отверждается. Реологические характеристики позволяют наносить ее на вертикальные поверхности слоем до 3 мм. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, водостойкостью, стойкостью к катодной поляризации, адгезионной и ударной прочностью, высокой прочностью при растяжении.

Эпоксидная одноупаковочная эмаль ТРЭПП-ГО-2 горячего отверждения

Не содержит растворителей. Основное назначение — антикоррозионное износостойкое покрытие забивных свай, защита наружной поверхности трубопроводов перед нанесением теплоизоляции из пенополиуретанов.

 

Двухкомпонентные эпоксидные эмали ТРЭПП-РВ-726Н, ТРЭПП-РВ-726СВ

Эмали с высоким содержанием нелетучих веществ (не менее 80%). Предназначены для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров. Эмаль ТРЭПП-РВ-726Н — для антикоррозионных покрытий резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов. Эмаль ТРЭПП-РВ-726СВ — для антикоррозионных покрытий резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, препятствует образованию на внутренней поверхности резервуара разрядов статического электричества. Обладают высокой жизнеспособностью и могут наноситься установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы.

 

Окраска металлоконструкций

Для антикоррозионной защиты металлоконструкций и наружной поверхности резервуаров разработано двухслойное покрытие РИТАН состоящее из одного слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ и одного слоя эмали РИТАН-755.

Первый слой покрытия выполняет антикоррозионные функции, обладая высокими барьерными свойствами и длительным пассивирующим эффектом. Второй — финишный слой покрытия защищает от воздействия солнечного излучения, влажности, атмосферных осадков.

Покрытие может применяться в климатических районах по ГОСТ 16350: I1 (очень холодный), I2 (холодный), II4 (умеренно холодный) для различных категорий коррозионной активности атмосферы С5-М, С4, С3 (ISO 12944-2 и ISO 9223). Срок службы покрытий до 20 лет.

 

Эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль ТРЭПП-РВ-726НВ

Наносится первым слоем установками безвоздушного распыления. Содержит не более 20% растворителей. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Обеспечивает системе покрытий высокие антикоррозионные и физико-механические свойства.

Рекомендуемая толщина слоя грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726НВ в зависимости от условий эксплуатации и необходимого срока службы покрытия.

 

Финишная двухкомпонентная полиуретановая эмаль РИТАН-755

Наносится установками безвоздушного распыления с предварительным смешением компонентов. Второй слой в системе покрытия. Компоненты эмали предварительно смешивают в таре в количестве, необходимом на час работы. Эмаль обладает высокой стойкостью к УФ-излучению, глянцевая и полуглянцевая, с пониженым грязеудержанием. Выпускается различных цветов. Содержит не более 35% растворителей. Наносится слоем толщиной 80 – 100 мкм.

Системы покрытий на основе грунт-эмали ТРЭПП-РВ-726-НВ и эмали РИТАН-755, кроме окраски стальных резервуаров, предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций, наружных поверхностей трубопроводов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

 

 

Однокомпонентная быстросохнущая грунт-эмаль PROFLEX

Не требует тщательной подготовки поверхности. Может наноситься на металлические поверхности, покрытые плотно держащейся ржавчиной, с толщиной слоя до 100 мкм. Наносится в 1-3 слоя. Образует полуматовое покрытие. Предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Срок службы трехслойного покрытия 6 лет. Может использоваться как грунтовка при перекрытии эмалями ХВ, ХС, ПФ.

 

Используемые технологии позволяют адаптировать ряд технологических характеристик, таких, как реологические свойства, время отверждения, под технологическое оборудование заводов по нанесению покрытий. При разработке лакокрасочных материалов для промышленного применения крайне важной задачей является снижение трудозатрат при их нанесении. Для этого были разработаны ЛКМ, позволяющие наносить покрытие необходимой толщины за один слой. Реологические свойства этих материалов позволяют получать на вертикальных поверхностях покрытия толщиной до 800 мкм, а высокие антикоррозионные свойства, химическая стойкость и превосходная адгезия обеспечивают длительный срок службы и эксплуатационные характеристики покрытия.